Приветствую Вас, Гость! Регистрация RSS

Xakac

Вторник, 15.07.2025
Главная » Файлы » Мои файлы

Скачать STFC Deform 2D 9.0 SP1/3D 6.1 SP1
[ · Скачать удаленно (138.6mb/386.3mb) ] 01.03.2012, 00:34
Специализированный инженерный программный комплекс, предназначенный для анализа процессов обработки металлов давлением, термической и механической обработки, позволяет проверить, отработать и оптимизировать технологические процессы непосредственно за компьютером, а не в ходе экспериментов на производстве методом проб и ошибок.
Система DEFORM разработана компанией Scientific Forming Technology Corporation (SFTC, США), основатели которой уже более 20 лет занимаются проблемами моделирования процессов обработки металлов давлением. Компания была основана в штате Огайо в августе 1991 года бывшими сотрудниками Battelle. SFTC приобрел у Battelle бизнес DEFORM в октябре 1991 года и в настоящее время поддерживает сотни пользователей по всему миру. DEFORM является одним из наиболее широко используемых ПО МКЭ (метод конечных элементов) для инженерного анализа обработки металлов давлением и заслуженно считается наиболее точной системой для моделирования сложных трехмерных процессов пластического деформирования металлов. Данная система является мировым стандартом де-факто и признается как средство подтверждения качества технологического процесса и конечной продукции всеми ведущими компаниями в мире, имеющими дело с процессами объемной штамповки, ковки, прокатки и другими способами обработки металлов давлением. В отличие от многих других аналогичных компаний, в SFTC трудятся те же специалисты, кто начинал разрабатывать данный программный комплекс, благодаря чему система продолжает интенсивно развиваться и совершенствоваться: появляются новые модули, улучшается математический аппарат, дополняются возможности по обработке результатов.

DEFORM позволяет моделировать практически все процессы, применяемые в обработке металлов давлением (ковка, штамповка, прокатка, прессование и др.), а также операции термической обработки (закалка, старение, отпуск и др.) и механообработки (фрезерование, сверление и др.).
DEFORM применяется по всему миру, как на промышленных предприятиях, так и в научно-исследовательских институтах и технических университетах, является самым распространенным программным комплексом для моделирования процессов обработки металлов давлением.

Отличительные особенности DEFORM:

Программный комплекс DEFORM — это сложная расчетная система, основанная на методе конечных элементов. Однако, в отличие от многих расчетных программ, DEFORM разработана для технологов и не требует глубоких знаний о методе конечных элементов. Простой и удобный Windows-интерфейс позволяет всего за несколько минут подготовить задачу и запустить ее на расчет. При этом не нужно ждать завершения расчета, чтобы увидеть результаты, так как постпроцессор позволяет просматривать их уже в ходе расчета.

Особо следует отметить файловую структуру системы DEFORM. Все начальные данные и результаты расчета находятся в одном файле, причем любой рассчитанный шаг в препроцессоре можно превратить в исходный, после чего его можно редактировать, добавлять или убирать инструмент, менять его геометрию, варьировать параметры процесса, состояние заготовки или инструмента. Благодаря такой структуре системы пользователь имеет возможность продолжить любой прерванный расчет, а также вернуться на любой шаг расчета, изменить данные и продолжить расчет с модифицированного шага. Это особенно удобно при моделировании многооперационных процессов при отладке той или иной операции.

DEFORM имеет модульную структуру, что позволяет подобрать оптимальную конфигурацию системы для любого предприятия.

Сегодня разработаны следующие модули системы:

- DEFORM-2D
Модуль для анализа двумерного поведения металла при различных процессах обработки давлением. Используется для анализа деталей, имеющих осесимметричную форму, вытянутую в одном направлении форму или форму, близкую к осесимметричной (например, довольно часто такая форма используется для анализа штампуемости крепежных изделий с шестигранником);
- DEFORM-3D
Модуль, предназначенный для анализа трехмерного поведения металла при различных процессах обработки давлением. Используется для анализа деталей, имеющих сложную трехмерную форму;
- DEFORM-HT
Дополнительные модули для систем DEFORM-2D и DEFORM-3D, предназначенные для моделирования сложных процессов, происходящих в изделии при термообработке;
- DEFORM-TOOLS
Модуль, предназначенный для создания очередей задач, анимаций и презентаций.

DEFORM также имеет специальную утилиту, позволяющую переносить результаты расчета из DEFORM-2D в DEFORM-3D. Кроме того, можно переносить результаты для отдельных сечений из DEFORM-3D для продолжения анализа в DEFORM-2D. Для моделирования таких процессов обычно используется комплекс DEFORM-2D+3D.

Дополнительные модули для DEFORM–3D или DEFORM–2D:

- Ring Rolling 3D
Моделирование процессов раскатки колец. Может работать как отдельный модуль, так и как приложение к модулю DEFORM–3D. Алгоритмы решения оптимизированы под процесс раскатки колец. Генератор сеток модуля строит сетку из 8-узловых гексаэдров и при необходимости может автоматически перестаивать ее. Предоставляется полная информация о течении процесса раскатки с возможностью её визуализации.
- Cogging (3D)
Приложение к модулю DEFORM–3D для моделирования процессов протяжки на молоте. Модуль включает набор стандартных геометрий заготовок и манипулятор для протяжки. Параметрами процесса являются количество нагревов заготовки, очередность подачи и кантования, размер бойка, время между ударом и подачей. Предварительный просмотр моделируем2000ой операции помогает предотвратить ошибки. Предоставляется полная информация о течении процесса раскатки с возможностью визуализации его.
- Shape Rolling (3D)
Приложение к модулю DEFORM–3D для моделирования процессов прокатки, для предотвращения образования складок в материале, растяжек изгибов и т.д. Могут быть оптимизированы такие процессы как коэффициент формоизменения, характер движения количество и скорость валков. Простой, пошаговый интерфейс модуля, библиотека стандартных заготовок и валков позволяют легко вводить исходные данные для моделирования.
Inverse Property Extraction (2D или 3D)
Приложение к модулям DEFORM–3D либо DEFORM–2D, для определения коэффициента теплопередачи на границе заготовки. Простой, пошаговый интерфейс модуля помогает пользователю начиная от ввода исходных данных до получения конечного результата.
- Simulation Queue
Модуль, позволяющий реализовать пакетный режим обработки нескольких заданий
- Microstructure 3D и Microstructure 2D
Приложения к модулям DEFORM–3D и DEFORM–2D, для моделирования трехмерных процессов термической обработки. Функционально соответствуют модулям DEFORM HT3 и DEFORM HT2, но, кроме того, позволяют моделировать микроструктурные превращения в заготовке при ее деформировании.
- Machining 3D и Machining 2D
Приложения к модулям DEFORM–3D и DEFORM–2D, для моделирования процессов механообработки

Возможности системы DEFORM:

DEFORM позволяет моделировать пластическое течение материала для горячих, полугорячих и холодных процессов, причем это могут быть как изотермические, так и неизотермические процессы. Теплопередача между объектами и внутри них может быть проанализирована как отдельный процесс или совместно с процессом деформирования по сопряженной схеме. При расчете принимаются во внимание все факторы, влияющие на процесс штамповки: конвекция, излучение, тепловыделение при фазовых переходах и пластических деформациях, выделение тепла при трении, потери тепла в зоне контакта между заготовкой и инструментом, влияние температуры на коэффициент трения и термомеханические характеристики материала, влияние давления на трение и т.д.

В DEFORM нет ограничений на количество участвующих в процессе объектов — как деформируемых, так и деформирующих. Это позволяет моделировать даже самые сложные технологические операции с участием сборных заготовок и любого количества инструментов. При этом инструмент может быть неподвижным или перемещаться в любом направлении в зависимости от параметров заданного оборудования. Возможно моделирование таких современных технологических процессов, как обкатка или ротационная вытяжка. Инструмент может быть задан и абсолютно жесткий, и упругий, деформируемый. Для технологов очень важна возможность анализа прочности штампа. Эффективный одношаговый алгоритм позволяет сделать это как для жесткого, так и для упругого инструмента на любом шаге процесса. Возможен расчет нескольких инструментов, а также учет предварительного натяга в составном инструменте.

DEFORM позволяет задать практически любое оборудование — это гидравлические прессы, молоты, винтовые прессы, кривошипные прессы, прокатные станы, причем, задав параметры всего оборудования, можно создать библиотеку оборудования данного предприятия или цеха. Специальные шаблоны помогают задавать сложные процессы (например, протяжка на молотах с учетом остывания, промежуточным нагревом и вращением заготовки).

Система DEFORM предоставляет широкие возможности для обработки результатов, оценки процесса на наличие дефектов (образование трещин, складок, незаполнение штампа и др.), анализа течения материала. Результаты включают график усилия, поля распределения напряжений, деформаций и температуры, причем они могут быть представлены графически и таблично. Наглядно показаны макро- и микроструктура изделия, движение отдельных точек материала. Уникальной является возможность визуализации трехмерной, «вмороженной» в материал сетки FLOWNET. Для создания отчетов результаты можно вывести в виде графиков, численных данных, твердых копий и анимации.

Установка программ STFC Deform 2D/3D

Устанавливаем сначала STFC Deform 3D, в процессе установки выбираем установить License Manager. После установки программы смотрим папку MAGNiTUDE и читаем инструкцию. Далее устанавливаем STFC Deform 2D, License Manager устанавливать повторно не надо. Работаем в обоих программах.

Название: STFC Deform 2D/3D
Версия: 9.0 SP1/6.1 SP1
Разработчик: www.deform.com
Интерфейс: английский
Операционная система: Windows XP/Vista
Размер файла: 138.6mb/386.3mb
Категория: Мои файлы | Добавил: WebMaster
Просмотров: 2097 | Загрузок: 328 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0